一文詳(xiáng)解電廠脫硫(liú)泵機械密封(feng)的種類和洩(xie)漏點

脫硫(liu)泵是電廠的(de)重要設備之(zhi)一。由于機械(xie)密封過程中(zhōng)出♈現的問題(tí)，煙氣脫硫泵(beng)價格,電廠脫(tuō)硫泵經常對(duì)設備的使用(yòng)造成嚴重影(yǐng)響，使設備無(wu)法在正常工(gong)況下安全工(gong)作。嚴重時可(ke)能會造成安(ān)全問題，威脅(xié)工人生命。因(yīn)此，面對服務(wu)和故障的發(fa)生，需要分析(xī)檢查原因，制(zhì)定合理的維(wéi)護方法。

雖然(ran)脫硫泵用機(ji)械密封的種(zhong)類和型号很(hěn)多，但主要有(you)五😘個洩漏點(dian)：

 (1)軸套與軸之(zhī)間的密封; 

(2)動(dòng)環與軸套之(zhi)間的密封;

(3)動(dòng)環和靜環之(zhī)間的密封; 

(4)靜(jing)環與靜環座(zuò)之間的密封(feng); 

(5)端蓋和泵體(tǐ)之間的密封(feng)。 

一般來說，軸(zhóu)套與密封端(duān)蓋和泵體之(zhi)間的洩漏很(hěn)容易發🌈現和(hé)💋解決，但需要(yao)仔細觀察，尤(yóu)其是當工作(zuo)介質是液📐化(huà)氣或高🐇壓、有(yǒu)毒有害氣體(tǐ)時，比較困難(nan)。剩餘的漏點(diǎn)很難直觀地(di)區分😘和判斷(duàn)。隻有在長期(qi)管理和維護(hù)實踐的基礎(chǔ)上，觀⛷️察、分析(xī)和判斷洩漏(lòu)症狀，才能得(dé)出正确的結(jie)論。 

電廠脫硫(liu)泵通常機械(xiè)密封洩漏有(you)以下幾種情(qíng)況：

 (1)安裝靜壓(yā)試驗時洩漏(lou)。 機械密封安(ān)裝調試好後(hou)，一💰般要進🛀行(hang)靜💋壓試驗，觀(guān)察洩漏量。如(ru)洩漏量較小(xiǎo)，多🙇‍♀️為動環或(huò)😘靜環密封🔱圈(quān)存在問題;洩(xie)漏量較大時(shí)，則表明動、靜(jing)環摩擦副間(jian)存在問題。在(zài)初步觀察洩(xie)漏量、判斷洩(xie)🚶‍♀️漏部位的🌐基(jī)礎上，再手動(dòng)盤車觀察，若(ruo)洩🏃🏻‍♂️漏量無明(míng)顯變化則靜(jìng)、動環密封圈(quan)有問題;如盤(pán)車時洩漏量(liang)有明顯變化(huà)則可斷定是(shì)動、靜環摩擦(cā)副存在問題(ti);如洩漏介質(zhi)沿軸向噴射(she)🈲，則動環密封(feng)圈♊存在問題(ti)居多，洩漏介(jiè)質向四周噴(pen)射或從水冷(lěng)卻孔中漏出(chu)，則多為靜環(huan)密封圈失效(xiào) 

(2)試運轉時出(chū)現的洩露。 電(dian)廠脫硫泵泵(bèng)用機械密封(feng)🐆經過⭐靜📞壓試(shi)驗後運轉時(shi)高速旋轉産(chǎn)生的離心力(li)，會防止介質(zhi)的洩漏。因此(cǐ)，試運轉時機(ji)械密封洩漏(lòu)在排除軸間(jian)及端蓋密🈲封(feng)失效🔴後，基本(běn)上都是由于(yú)動、靜環摩擦(ca)劇受破壞所(suo)緻。

引起摩擦(cā)副密封失效(xiào)的因素主要(yao)有： 

1)操作中，因(yīn)抽空、氣蝕、憋(biē)壓等異常現(xiàn)象，引起較大(dà)的軸向力，使(shi)動靜環接觸(chu)面分離; 

2)對安(ān)裝機械密封(fēng)時壓縮量過(guo)大，導緻摩擦(cā)副端面嚴🛀重(zhong)磨損、擦傷; 

3)動(dong)環密封圈過(guo)緊，彈簧無法(fǎ)調整動環的(de)軸向浮動量(liàng);

4)靜環密封圈(quān)過松，當動環(huán)軸向浮動時(shi)，靜環脫離靜(jing)㊙️環座🈲; 

5)工作介(jie)質中有顆粒(lì)狀物質，運轉(zhuan)中進入摩擦(cā)副，損傷動、諍(zhèng)環密封端面(miàn); 

6)設計選型有(you)誤，密封端面(mian)比壓偏低或(huo)密封材質冷(lěng)縮性較大等(děng)。 

上述現象在(zai)試運轉中經(jīng)常出現，有時(shi)可以通過适(shì)當調整靜🧑🏽‍🤝‍🧑🏻環(huán)座等予以消(xiao)除，但多數需(xu)要重新拆裝(zhuāng)，更換🌂密封 (3)正(zhèng)常運轉💜中突(tu)然洩漏。 

電廠(chang)脫硫泵在運(yùn)轉中突然洩(xie)漏少數是因(yin)正常磨損🌐或(huò)已達到使用(yong)壽命，而大多(duō)數是由于工(gong)況變化較大(da)或操作、維護(hu)不當引起的(de)： 

1)抽空、氣蝕或(huò)較長時間憋(biē)壓，導緻密封(fēng)破壞; 

2)回流量(liàng)偏大，導緻吸(xī)入管側容器(qi)(塔、罐、池)底部(bu)沉渣泛起，損(sun)🌈壞密封; 

3)對較(jiào)長時間停運(yùn)，重新起動時(shi)沒有手動盤(pán)車，摩擦副因(yin)🔆粘🥵連而扯壞(huai)密封面;

4)介質(zhi)中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠性(xìng)物質增多; 

5)環(huan)境溫度急劇(ju)變化; 

6)工況頻(pin)繁變化或調(diào)整; 

7)突然停電(diàn)會故障停機(ji)等。