脫硫循環泵對(dui)鍋爐尾氣排放起(qi)着很重要的作用(yòng)

脫(tuō)硫循環泵的故障(zhang)原因分析與處理(lǐ)方法有哪些呢？脫(tuō)硫泵價格,煙氣脫(tuō)硫泵廠家來為您(nin)介紹分析：

一、脫硫(liu)循環泵的作用

脫(tuo)硫漿液循環泵是(shì)脫硫系統的重要(yao)組成部分，對鍋爐(lú)🏃尾氣🔞排放起着至(zhi)關重要的作用，将(jiang)吸收塔底😍部漿池(chi)内的15%濃度石膏漿(jiang)液輸送至螺旋噴(pēn)嘴，每台脫硫循環(huán)泵對應一層🌂噴嘴(zuǐ)，使漿液通過噴嘴(zui)後盡可能的霧化(huà)與逆向的煙氣發(fa)生化學反應吸收(shōu)煙氣中的SO2，也使進(jìn)入吸收塔内部的(de)煙氣溫度降低，以(yǐ)保護吸收塔内部(bù)的防腐材料不被(bei)高溫煙氣損壞。

二(èr)、循環泵故障的原(yuan)因分析

脫硫循環(huán)泵發生故障的因(yīn)素主要有以下幾(jǐ)個方✌️面：

(1)入口濾網(wang)堵塞。由于設備長(zhang)時間運行,吸收塔(ta)防腐🏃襯膠老化造(zao)成有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網為(wei)PP濾網，會随着機組(zu)長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情🈚況(kuàng)。吸收塔在維護完(wán)成後,由于維護人(rén)員未能🤩完全清理(lǐ)🆚完所有的🔴雜物。吸(xī)收塔生成較多的(de)石膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(ji)封密封水的壓力(lì)不足或存🐕在雜質(zhi)，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封(feng)水壓力不大于泵(beng)㊙️的出口壓❤️力，對機(jī)封冷卻和密封，如(ru)若存在雜質，漿液(ye)會流㊙️進機封的動(dòng)靜環裡，以緻機🚶封(feng)磨損。同理，密封水(shui)長期也會加劇機(jī)封磨損，甚至🏃‍♂️損壞(huai)。

(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損或端(duān)蓋螺栓斷✔️裂等原(yuán)因造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓外部(bù)的機封水🏃🏻‍♂️或機封(fēng)漏❌漿進入到軸承(chéng)箱内，緻油質變差(cha)而降低冷卻後果(guo)。軸承與軸承箱的(de)間隙過大或過小(xiao)，泵體葉輪磨損會(hui)導🔞緻軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道結垢(gou)嚴重。長時間停運(yùn)漿液循環泵時,未(wèi)能将💔管道内的漿(jiang)液沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再次(ci)啟泵時，由✊于漿☁️液(yè)流量不暢造成管(guǎn)道振動嚴重。

以上(shang)原因是影響我廠(chang)脫硫循環泵正常(chang)運行較為常🆚見🙇‍♀️的(de)原因。其他的原因(yin)如漿液濃度過高(gāo)、減速機的冷💋卻水(shuǐ)🔞偏小、進出⭕口大小(xiao)頭破損嚴重、電機(ji)電流偏小等也發(fa)生過,也是不容忽(hu)🏃視的因素。
三、循環(huán)泵故障的處理方(fang)法

由于脫硫漿液(yè)循環泵布局及結(jié)構已經不能更改(gai)，因此，應根據♌現有(yǒu)實際運行情況，從(cong)運行調節和維護(hu)等方面尋找切實(shí)可行的處理措施(shī)，保證脫硫系統安(an)全和有效運行。

1、維(wéi)護控制

(1)在機組停(tíng)機檢修期間，應對(duì)吸收塔排空，維修(xiu)人員應清✍️理😄幹将(jiang)💜裡面的雜物雜質(zhi)，選用質量更好的(de)防腐材料，并在做(zuò)吸收塔防腐時，要(yao)嚴謹施工，監督質(zhì)量人員要監督🔞到(dào)位。

(2)機械檢修人員(yuán)要熟練掌握機械(xie)安裝和調整工藝(yi)，機封🙇‍♀️及其動靜環(huán)要調整到位，對軸(zhóu)承和軸承箱安裝(zhuang)和調整時間隙要(yao)配合，符合安裝标(biāo)準。

(3)由于吸收塔漿(jiang)液腐蝕性較強，膨(péng)脹節、進出口大小(xiao)頭等易損壞🥰的配(pèi)件要準備好備品(pǐn)，發時老化，維修人(ren)員應在漿液循環(huan)泵退備用時及時(shí)更換。

2、運行控制

(1)吸(xi)收塔漿液PH值是濕(shī)法脫硫系統反應(ying)工藝的重心，漿液(yè)PH值提高加上漿液(yè)密度過大，及時調(diao)節脫硫運行參數(shu)，容♻️易在管壁結垢(gou)或阻礙入口濾網(wang)。因此，要通過數據(ju)分析參數狀況，保(bao)持在較佳狀态。

(2)運(yun)行人員應提高操(cāo)作技能和設備巡(xún)查質量。漿液♻️循👈環(huan)☂️泵在停止狀态時(shi)，應加強管道沖洗(xǐ)防止管道殘留漿(jiāng)液。設備巡查時，對(duì)油位、油質、冷卻水(shui)回水流量、設備外(wai)觀細心觀察，使用(yòng)測㊙️溫儀和測振儀(yí)對設備測溫測振(zhen)，如發現設備存在(zai)異常，應果斷采取(qu)措🐉施，如對軸承箱(xiāng)補充潤滑油、切換(huan)至備用泵運行。在(zài)停泵期間，維修♋人(rén)員應及時維修設(she)備，倉管人員應做(zuò)好設備備品工作(zuo)，讓設🐉備及時得到(dao)更換，保證設備正(zheng)常投入。

(3)工藝水系(xi)統是運行設備的(de)重要保證。漿液循(xún)環泵機封需要冷(leng)卻水來密封和冷(leng)卻，減速機也需要(yao)冷卻水降溫，因此(cǐ)，需保證工藝水系(xi)統運行正常。工藝(yi)水泵的入口濾網(wǎng)能過濾雜質，管道(dao)才能暢通，機封動(dòng)靜環使🌈用壽命也(ye)能延長。工藝水泵(beng)的出口維持正常(cháng)壓力，才有足夠的(de)水量對設備進行(hang)降溫，機封✨裡的密(mi)封水也能更好地(dì)封堵截漿液滲漏(lou)。