C4鋼(gang)化工泵的選型(xing)與其配管問題(tí)解決方法

      C4鋼化(hua)工泵的選型與(yǔ)其配管問題,硝(xiao)酸鋁儲罐批發(fā),C4鋼泵廠家來為(wei)您詳解：

  1.流量是(shi)選泵的重要性(xìng)能數據之一，它(ta)直接關系到整(zheng)個裝置的的生(sheng)産能力和輸送(sòng)能力。如設計院(yuàn)工藝設🐅計中能(neng)算出泵正常、小(xiao)、大三種流量。選(xuǎn)擇泵時，以大流(liú)量為依據，兼顧(gù)正常流🚶‍♀️量，在沒(méi)有大流量時，通(tōng)常可取正常流(liú)量的1.1倍作為大(dà)流量。

  2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是(shi)選泵的又一重(zhòng)要性能數據，一(yī)✉️般要用放大5%~10%餘(yu)量後揚程來選(xuan)型。

  3.液體性質，包(bāo)括液體介質名(míng)稱、物理性質、化(hua)學性質和其它(tā)性質，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘(zhān)度u，介質中固👣體(tǐ)顆粒直徑和氣(qì)體的含量等，這(zhè)涉及到系統的(de)揚程，有效♈氣蝕(shí)餘👅量計算🏃‍♀️和合(he)适泵的類型：化(hua)學性質，主要指(zhǐ)液體介質的化(hua)學腐蝕性和毒(du)性，是選用泵材(cái)料和選用⚽那一(yi)種軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝置(zhì)系統的管路布(bu)置條件指的是(shi)送液高度送液(yè)距離送🌍液走🌍向(xiang)，吸如側低液面(miàn)，排出側高液面(miàn)等一些數據和(hé)🚶‍♀️管道㊙️規格及其(qi)長度、材料、管件(jian)規格、數量等，以(yǐ)便進行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕(shí)餘量的校核。

  5.操(cao)作條件的内容(rong)很多，如液體的(de)操作T飽和蒸汽(qi)力P、吸入側壓力(lì)🌈PS、排出側容器壓(ya)力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是(shi)間隙的♉還是連(lian)續🏃‍♂️的、泵的位置(zhì)是固定的還是(shì)可移的。
  二.腐蝕(shí)的影響

  一直以(yǐ)來，腐蝕就是化(huà)工設備最頭痛(tong)的危害之一，稍(shāo)有不慎，輕則損(sun)壞設備，重則造(zao)成事故甚至引(yǐn)發災難💛。據有關(guān)統計，化工設備(bei)的破壞約有60%是(shi)由于腐🍉蝕引起(qǐ)的，因此在化工(gong)👄泵選型時首先(xiān)🈲要注意選材的(de)科學性。通常有(you)一種誤區，認為(wéi)不鏽鋼♻️是“材料(liào)”，不☀️論什麼介質(zhi)⭐和環境條件都(dou)捧出不鏽鋼，這(zhe)是很危險的。下(xia)面針對一些常(chang)用化工介質談(tan)談選材㊙️的要點(diǎn)：

  1.硫酸 作為強腐(fu)蝕介質之一，硫(liu)酸是用途非常(cháng)廣泛💚的重要工(gong)業原料。不同濃(nong)度和溫度的硫(liú)酸對材料的腐(fu)蝕差别較大，對(dui)于濃度在80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃(nong)硫酸，碳鋼和鑄(zhu)鐵有較好的耐(nai)蝕性，但💞它不适(shi)合高速流動的(de)硫酸，不适用作(zuò)泵閥的材料;普(pǔ)通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(dui)硫酸介質也用(yòng)途有限。因此輸(shu)送硫酸的泵閥(fa)☁️通常采用高🏃‍♀️矽(xi)‼️鑄鐵(鑄造及加(jia)🔴工難度大)、高合(he)金不💞鏽鋼(20号合(hé)🚩金)制造。氟塑料(liào)具有較好的耐(nai)硫酸性能，采用(yong)襯氟泵(F46)是一種(zhǒng)更為經濟的選(xuǎn)擇。适🌈用産品有(you)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕離心泵、CQB-F氟塑(su)㊙️料磁力泵等。

  2.鹽(yán)酸 絕大多數金(jīn)屬材料都不耐(nài)鹽酸腐蝕(包括(kuo)各種不鏽鋼材(cai)👈料)，含钼高矽鐵(tiě)也僅可用于50℃、30%以(yǐ)下鹽酸。和金屬(shǔ)材🐪料相反，絕大(dà)多數非金屬材(cai)料對鹽酸都有(you)良好的耐腐蝕(shi)性，所以内襯橡(xiàng)膠泵和塑料泵(beng)(如聚丙烯、氟塑(sù)料等)是輸送鹽(yán)酸的好選擇。适(shì)用産品有：IHF襯氟(fu)泵、PF(FS)強💃耐腐蝕離(lí)心🙇‍♀️泵、CQ聚丙烯磁(ci)力泵(或氟塑料(liào)磁力泵)等。

  3.硝酸(suan) 一般金屬大多(duo)在硝酸中被迅(xun)速腐蝕破壞，不(bu)鏽鋼是🙇‍♀️應用廣(guǎng)的耐硝酸材料(liào)，對常溫下一切(qiē)濃度的硝🐆酸都(dou)🏃🏻‍♂️有良好的耐蝕(shí)性，值得一提的(de)是含钼的不鏽(xiu)鋼(如316、316L)對硝酸的(de)耐✍️蝕性不僅不(bú)優♻️于普通不鏽(xiu)鋼(如304、321)，有時甚至(zhì)不如。而對于高(gao)溫硝酸，通💃🏻常采(cai)用钛及钛合金(jin)材料。适用産品(pin)♋有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵、DFCZ流㊙️程泵(bèng)、DFLZP自吸化㊙️工泵、IH化(huà)工泵、CQB磁力泵等(děng)，材料為304。

  4.醋酸 它(tā)是有機酸中腐(fu)蝕性強的物質(zhi)之一，普通鋼鐵(tie)在一切濃度和(hé)溫度的醋酸中(zhōng)都會嚴重腐蝕(shí)，不鏽鋼是優良(liáng)的💔耐醋酸材☀️料(liào)，含钼的316不鏽鋼(gāng)還能适用于高(gao)溫和稀醋酸蒸(zheng)🍓汽。對于高溫高(gāo)濃醋酸或含有(you)其它腐蝕介質(zhi)等苛刻要求時(shi)，可選用高合金(jīn)不鏽鋼或氟塑(su)料泵。

  5.堿(氫氧化(hua)鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度(dù)内的氫氧化鈉(nà)溶👈液，也有許多(duo)工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼(gang)💜鐵，雖然腐蝕增(zeng)❗加，但經濟性好(hǎo)。普通不鏽鋼對(dui)堿液的耐蝕性(xìng)與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優點，隻(zhi)要介質中容許(xǔ)少量鐵份摻入(ru)不推薦采用不(bú)鏽鋼🐉。對于高溫(wen)堿液多采用钛(tài)及钛合金或者(zhě)高合金不鏽鋼(gang)。一般鑄鐵泵均(jun1)可用于常溫低(di)濃度堿液，特殊(shu)要求時可采用(yòng)各類🤟不鏽鋼泵(beng)或氟塑料泵。

  6.氨(an)(氫氧化氨) 大多(duō)數金屬和非金(jin)屬在液氨及氨(an)水💔(氫氧化✍️氨)中(zhōng)💁的腐蝕都很輕(qīng)微，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使♍用(yong)。産品大多适✊用(yòng)于👄氨及氨水的(de)輸送。

  7.鹽水(海水(shui)) 普通鋼鐵在氯(lǜ)化鈉溶液和海(hǎi)水、鹹水中腐蝕(shi)🐅率不太高，一般(bān)須采用塗料保(bao)護;各類不鏽鋼(gang)🔴也有很低的均(jun1)勻腐蝕率，但可(ke)能因氯離子而(er)引起局部性腐(fǔ)蝕，通常采用316不(bu)鏽鋼🌈較好。各類(lei)化工泵都🌐有316材(cái)料配置。

  8.醇類、酮(tong)類、酯類、醚類 常(chang)見的醇類介質(zhi)有甲醇、乙醇、乙(yǐ)🚶‍♀️二醇、丙醇等，酮(tóng)類介質有丙酮(tong)、丁酮等，酯類介(jie)質有各種甲酯(zhi)、乙♊酯等，醚類⛷️介(jie)質有甲醚、乙醚(mi)、丁醚等，它們基(jī)本沒有腐蝕性(xing)，常用材料均可(kě)适用，具體選用(yong)時還應根據介(jiè)質的屬性和相(xiang)關要求做出合(he)理🈲選擇。另外值(zhí)得注意的是酮(tóng)、酯、醚對多🔴種橡(xiang)膠有溶解性，在(zai)選擇👈密㊙️封材料(liào)時避免出錯。

  三(sān).其他因素影響(xiang)

  一般工業用泵(bèng)在工藝流程中(zhong)可以忽略管道(dao)系統中㊙️的洩漏(lou)量，但必須考慮(lü)工藝變化時對(duì)流量的影響。農(nóng)業用泵如果是(shi)采用明渠輸水(shuǐ)，還必須考慮滲(shèn)🛀🏻漏及蒸發量。

  壓(yā)力：吸水池壓力(li)，排水池壓力，管(guǎn)道系統中的壓(yā)力差🚶‍♀️(揚程損失(shi))。

  管道系統數據(jù)(管徑、長度、管道(dào)附件種類及數(shù)目，吸水池至壓(ya)水池的幾何标(biāo)高等)。

  如果需要(yao)的話還應作出(chu)裝置特性曲線(xian)。

  四.管道的影響(xiǎng)

  在設計布置管(guan)道時，應注意如(ru)下事項：

  A.合理選(xuǎn)擇管道直徑，管(guan)道直徑大，在相(xiàng)同流量下、液流(liu)速🛀度小，阻力損(sǔn)失小，但價格高(gāo)，管道直徑小，會(hui)導緻阻力損失(shī)急劇增大，使💋所(suǒ)選泵的揚程增(zēng)加，配帶功率增(zeng)加，成本和運行(háng)費用都增加。因(yīn)此應從技術和(hé)經濟的角度綜(zōng)合考慮。

  B.排出管(guǎn)及其管接頭應(ying)考慮所能承受(shòu)的大壓力。

  C.管道(dào)布置應盡可能(neng)布置成直管，盡(jin)量減小管道中(zhong)的附件和盡量(liang)縮小管道長度(dù)，必須轉彎的時(shi)候，彎頭的彎曲(qu)半徑應該🈲是管(guan)道直徑的3～5倍，角(jiǎo)度盡可能大于(yú)90℃。

  D.泵的排出側必(bi)須裝設閥門(球(qiu)閥或截止閥等(deng))和逆止閥。閥門(men)用來調節泵的(de)工況點，逆止閥(fá)在液體倒流時(shi)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使✂️泵避免水(shuǐ)錘的打擊。(當液(yè)體倒流時，會産(chǎn)生巨大的反向(xiàng)壓力，使🎯泵損壞(huài))

  五.流量揚程的(de)影響

  流量的确(que)定

  A.如果生産工(gōng)藝中已給出小(xiao)、正常、大流量，應(yīng)按大流❗量考🈲慮(lü)。

  B.如果生産工藝(yì)中隻給出正常(cháng)流量，應考慮留(liú)有一定的餘量(liang)。

  對于ns100的大流量(liang)低揚程泵，流量(liang)餘量取5%，對ns50的小(xiǎo)流量🐇高♉揚㊙️程泵(beng)🔞，流量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也(yě)取5%，對質量低劣(liè)和運行條🈲件惡(e)🙇🏻劣的泵，流量餘(yu)量應取10%。

  C.如果基(jī)本數據隻給重(zhong)量流量，應換算(suàn)成體積流量。

  六(liu).溫度的影響

  高(gao)溫介質的輸送(song)對泵的結構、材(cai)料以及輔助系(xi)統提出了更高(gao)要求，下面談一(yī)談不同的溫度(dù)變化對冷卻的(de)要求以及适用(yong)泵🌈型：

  1.對于溫度(dù)低于120℃的介質，通(tōng)常不設置專門(mén)的冷卻系統♉，多(duo)采用本身介質(zhi)來潤滑和冷卻(que)。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bi)化工泵(超過90℃時(shi)屏蔽電機💰的防(fáng)護等級應采用(yong)H級);而DFCZ普通型和(hé)IH化工泵由于采(cai)用了懸架結構(gou)可使溫度上限(xiàn)達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gāo)使用溫度可達(da)200℃;隻有CQB普通磁力(li)泵使用溫度不(bu)超過100℃。值得一提(ti)是對于易結晶(jing)或含有顆粒的(de)介👨‍❤️‍👨質應配有密(mì)封面沖洗管路(lù)(設計時均留有(you)接口)。

  2.對于120℃以上(shang)、300℃以内的介質，一(yī)般在泵蓋上須(xu)設有冷卻腔，密(mi)封室也應接通(tong)冷卻液(須配雙(shuang)端面機械密封(fēng))，當不允許冷卻(que)液滲😄入介質中(zhong)時，應采取将本(ben)身介質冷卻後(hou)接入🌍(可通過✌️簡(jian)易熱交換器實(shi)現)。有DFCZ型化工流(liú)程泵、GRG高溫管道(dao)👣泵以及HP K熱水循(xun)環泵✊(正在開發(fa))可供選用，另外(wai)CQB-G高溫型磁力泵(bèng)可用于280℃以内的(de)高溫介質。

  3.對于(yú)300℃以上的高溫介(jiè)質，不僅泵頭部(bu)分需要冷卻，懸(xuan)架🌈軸🌈承室也應(yīng)設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為(wei)中間支承🌈形式(shì)♊，機械密封好采(cǎi)用金屬波紋管(guan)型，但價格高(價(jià)格♈是普通機封(fēng)的10多倍)。DFAY離心油(you)泵使用溫度能(néng)夠達到420℃。

  七.密封(fēng)性的影響

  無洩(xie)漏是化工設備(bèi)的永遠追求，正(zhèng)是這種要求促(cù)成㊙️了磁✏️力泵⛹🏻‍♀️和(he)屏蔽泵的應用(yòng)日益擴展。然而(ér)做到無洩漏還(hái)有很長的路要(yao)走，比如磁力泵(bèng)隔離套和屏蔽(bì)泵屏蔽套的壽(shòu)命問題、材料的(de)孔蝕問題、靜密(mì)封的可靠性問(wèn)題等等。現就密(mi)封方面的一些(xiē)基本👣情況簡單(dan)介⛱️紹。

  1.密封形式(shi) 對于靜密封來(lái)說，通常隻有密(mi)封墊和密封圈(quān)兩🤞種形式，而密(mi)封圈又以O型圈(quān)應用廣;對于動(dòng)密封✍️，化工泵很(hen)✨少采用填料密(mì)封，以機械密封(feng)為主☎️，機械密封(feng)又有🍓單端面和(hé)雙端面、平衡❄️型(xíng)和非平衡型之(zhī)分，平⛱️衡型适用(yong)于高壓介✨質的(de)密封(通常指壓(yā)力大于1.0MPa)，雙端面(mian)機封主要用于(yú)高溫、易結晶、有(yǒu)粘度💞、含顆粒以(yi)及有毒揮發的(de)介質，雙端面機(jī)封應向密封腔(qiāng)中注入隔離液(yè)，其壓力一般高(gao)于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(mì)封材料 化工泵(beng)靜密封的材料(liào)一般采用氟橡(xiàng)膠，特殊情況才(cái)采用聚四氟材(cái)料;機械密封動(dòng)靜環的☎️材料配(pèi)置較為關鍵，并(bing)不是硬質合金(jin)對硬質合金就(jiù)好，價格高是🛀🏻一(yī)方面，兩者沒有(yǒu)硬度差也并不(bu)合理，所以好根(gen)據介質特點區(qū)别對待。