脫硫循環泵的(de)故障原因分析與(yǔ)處理

一、脫硫循環泵(bèng)的作用

脫硫漿液(ye)循環泵是脫硫系(xì)統的重要組成部(bù)分，對鍋爐尾氣排(pai)放起着至關重要(yào)的作用，将吸收塔(tǎ)底部漿♋池内的15%濃(nong)度石膏漿液輸送(song)至螺旋噴嘴，每台(tai)脫硫循環泵對應(ying)一層🐪噴嘴，使✔️漿液(ye)通過噴嘴後盡可(ke)能的霧化與逆向(xiang)🈲的煙氣發生化學(xue)反應吸收煙氣中(zhōng)的SO2，也使進入吸收(shou)塔内部的煙氣溫(wēn)度降低，以👨‍❤️‍👨保護吸(xi)收塔内部的防腐(fǔ)材料🔴不被高溫煙(yān)氣損壞。

二、循環泵(bèng)故障的原因分析(xī)

脫硫循環泵發生(shēng)故障的因素主要(yào)有以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞。脫(tuo)硫循環泵廠,脫硫(liu)循環泵廠批發由(yóu)于設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐襯(chen)膠老化造成有♍部(bu)👅分襯膠脫落，粘附(fu)在入口濾網上。入(rù)口濾網為PP濾網，會(hui)随着機組長時間(jian)運行，出現老化損(sun)壞的情況。吸收塔(ta)在維護完成後,由(you)于維護人員未能(neng)完全清理完所有(yǒu)的雜物。吸收塔生(shēng)成較多的石膏結(jie)晶未成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械密封(fēng)壞磨損。機封密封(feng)水的壓力不足或(huo)存在雜質，會對機(ji)械密封環造成磨(mo)損。如密封水壓力(lì)不大于泵的出口(kǒu)壓力，對機封冷卻(què)和密封，如若存在(zai)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼雜質，漿液會流進(jin)機封😘的動靜環裡(li)，以緻機封磨損。同(tóng)理，密封水長期也(yě)會加劇機封磨損(sǔn)，甚至損壞。

(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱油封(fēng)磨損或端蓋螺栓(shuan)斷裂等原因造成(cheng)滲油。而油封磨損(sǔn)會讓外部♌的機封(feng)水或機封漏漿進(jìn)入到軸承箱内，緻(zhì)油質變差而降低(di)冷卻後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間隙過(guò)大或過小，泵體葉(yè)輪磨損會導緻軸(zhou)承振動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿液循(xún)環泵時,未能将管(guǎn)道内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管壁(bi)上，當再次啟泵💋時(shí)，由于漿液流♌量不(bú)暢造成管道振動(dòng)嚴💜重。

以上原因是(shì)影響我廠脫硫循(xún)環泵正常運行較(jiao)為常見的原因。其(qi)他的原因如漿液(ye)濃度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jin)出口大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電流✉️偏(piān)小等也發生過,也(yě)是不容忽視的因(yin)素。