腐(fǔ)蝕和磨蝕(shi)常常導緻(zhi)脫硫泵失(shi)效該怎麼(me)修複呢

  脫硫泵(bèng)管道沖刷(shua)磨損的傳(chuan)統修複工(gōng)藝你知道(dao)有哪些麼(me)?下面📧就讓(rang)我們電廠(chang)脫硫泵價(jià)格,煙氣脫(tuō)硫泵廠家(jia)一起來了(le)解一下吧(ba)。
 
  脫硫泵及(ji)出口管道(dào)是脫硫系(xì)統中繼換(huàn)熱器、增壓(yā)風機後的(de)大🐅型設備(bèi)，通常采用(yòng)離心式，它(tā)直接從塔(ta)底部抽取(qǔ)漿液進行(hang)🌈循環，是脫(tuō)硫工藝中(zhōng)流量大，使(shǐ)用條件苛(kē)刻的泵，腐(fu)蝕🌈和磨蝕(shí)常常導緻(zhi)其失效。
 
  那(nà)麼國内各(ge)行業為解(jiě)決脫硫泵(bèng)出口變徑(jìng)管道腐蝕(shí)、磨損問🤟題(ti)目前主要(yào)有四種技(jì)術方案：
 
  1.采(cǎi)用鋼襯耐(nai)磨塑料類(lèi)材料
 
  對于(yú)有些脫硫(liu)泵出口變(bian)徑管道的(de)優化，生産(chan)制造企業(yè)采😄取了襯(chèn)層的工藝(yi)以降低成(cheng)本，如襯聚(ju)丙烯、聚四(sì)氟乙烯、耐(nai)磨工程塑(su)料等高分(fen)子材料。此(ci)泵在一定(ding)程度上延(yan)長了受用(yong)壽命，但也(ye)存潛在的(de)弊端，如襯(chen)層出現磨(mó)損後的修(xiū)複問題，修(xiu)複條件限(xiàn)制等。
 
  2.改良(liáng)金屬材質(zhi)
 
  傳統解決(jué)方法主要(yao)通過提高(gāo)材質等級(jí)以應對設(shè)計缺陷和(he)🌈介質腐蝕(shi)，如脫硫泵(beng)A49材質詳細(xì)叫做白口(kou)高鉻合金(jīn)鑄鐵材質(zhi)，類似㊙️于雙(shuang)向不鏽鋼(gang)材質，是泵(bèng)🛀企業根據(ju)經驗及環(huan)境介質自(zì)己研發的(de)材質。材料(liao)成本的增(zeng)加終導緻(zhì)供需間的(de)矛盾愈演(yǎn)愈烈，競争(zhēng)力和抗風(fēng)險能力不(bú)斷降低，衆(zhong)多有限資(zi)源遭到浪(lang)費。
  3.貼陶瓷(ci)片
 
  此工藝(yi)在理論上(shàng)确實增加(jiā)了管道的(de)耐沖刷和(he)抗腐蝕能(neng)力，但是實(shi)際使用過(guò)程中效果(guǒ)不佳，陶瓷(ci)片使用🔅過(guo)程中會出(chu)現局部脫(tuō)落，因此脫(tuō)硫液對脫(tuō)落後的部(bu)♍位腐蝕沖(chong)刷依🔴然嚴(yan)重，造成局(ju)🚶部沖刷腐(fu)蝕形成坑(keng)洞，短時間(jian)内穿孔滲(shen)漏🐉，無法有(yǒu)效的提高(gāo)使用周期(qi)。
 
  下面我們(men)再來了解(jiě)一下脫硫(liu)泵的特性(xìng)主要有哪(nǎ)些吧
 
  (1)強腐(fǔ)蝕性
 
  在典(diǎn)型的石灰(hui)石(石灰)-石(shi)膏法脫硫(liú)工藝中，一(yi)般塔底⛷️漿(jiang)液的pH值為(wéi)5～6，加入脫硫(liu)劑後pH值可(kě)達6～8.5(循環泵(bèng)漿液的pH值(zhí)與脫硫塔(tǎ)的運行條(tiáo)🏃‍♂️件和脫硫(liú)劑的加入(ru)點有關); Cl-可(kě)富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的(de)條件下，将(jiāng)産生強烈(lie)的腐蝕性(xìng)。
 
  (2)強磨蝕性(xing)
 
  脫硫塔底(di)部的漿液(yè)含有大量(liang)的固體顆(kē)粒，主要是(shi)飛灰、脫硫(liú)介質顆粒(lì)，粒度一般(ban)為0～400µm，90%以上為(wei)20～60µm，濃度為5%～28%(質(zhi)量比)，這些(xie)固體顆粒(lì)具有⛷️很強(qiang)的磨蝕性(xing)。
 
  (3)氣蝕性
 
  在(zai)脫硫系統(tong)中，循環泵(beng)輸送的漿(jiang)液中往往(wang)含有一定(ding)量的氣💛體(tǐ)。實際上，離(li)心循環泵(bèng)輸送的漿(jiāng)液為氣🔞固(gu)液多相流(liu)，固相對泵(bèng)性能的影(yǐng)響是連續(xù)的、均勻的(de)，而氣相對(dui)泵的影響(xiǎng)遠比固🏒相(xiàng)複雜且更(geng)難預測。