脫硫循(xun)環泵故障的(de)原因分析

脫硫泵生産(chǎn)廠家為脫硫(liú)循環泵故障(zhang)的原因分析(xi)總結，電廠脫(tuo)硫循環泵發(fa)生故障的因(yin)素主要有以(yi)下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備(bèi)長時間運行(háng),吸收塔防腐(fu)襯膠老💋化⭐造(zao)成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附(fù)在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wang)為PP濾網，會随(suí)着機組長時(shi)間運行，出現(xian)老化損壞的(de)情況。吸收塔(tǎ)在維護完成(chéng)後,由于維護(hu)❗人員未能清(qing)理完所有的(de)雜物💁。吸收塔(tǎ)生成較多的(de)石膏結晶未(wei)✍️成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械(xie)密封壞磨損(sǔn)。機封密封水(shui)的壓力不足(zu)或♉存在雜質(zhì)，會對機械密(mì)封環造成磨(mó)損。如密封水(shui)♉壓力不大于(yú)泵的出口壓(yā)力，對機封冷(leng)卻和密封，如(rú)若存在🌈雜質(zhi)，漿液會流進(jin)機封的動靜(jing)環裡，以緻機(ji)封磨損。同理(li)，密封水長期(qi)也會❌加劇機(jī)封磨損，甚至(zhì)損壞。

(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度(dù)高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨(mo)損或端蓋螺(luó)栓斷裂等原(yuan)因造成滲油(you)。而油封磨損(sǔn)會讓😄外部的(de)機❄️封水🍓或機(jī)🌏封漏🌈漿進入(rù)到軸承箱内(nei)，緻油質變差(chà)而降低冷卻(què)後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間(jian)隙過大或過(guo)小，泵體葉輪(lún)📧磨損會導🔴緻(zhi)軸承振動大(da)。
(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿(jiāng)液循環泵時(shi)💚,未能将管⭕道(dao)内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當(dang)再次🐉啟泵時(shi)，由❄️于漿液流(liú)🔅量不暢造成(chéng)管道振動嚴(yán)重。

其他的原(yuán)因如漿液濃(nóng)度過高、減速(sù)機的冷卻水(shui)偏小、進🍓出口(kou)大小頭破損(sun)嚴重、電機電(dian)流偏小等也(yě)發♈生過,也是(shì)不容忽視的(de)因素。