1、密封形式對于靜(jìng)密封來說，通常隻有密(mì)封墊和密封圈兩種形式，而(ér)密封圈又以O型圈應用廣；對于(yú)動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機械密封又有單(dān)端面和雙端面、平衡型(xíng)和非平衡型之(zhī)分(fèn)，平衡型适用于高(gāo)壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙(shuāng)端面機封主要用于高溫、易(yì)結晶、有粘(zhān)度、含顆粒以及揮發的介質，雙端(duān)面機封應向密封(fēng)腔中注入液，其壓(yā)力一般高于(yú)介質壓力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料化工離心(xīn)泵靜密封的材(cái)料一般采用氟橡膠，其他情況才采用聚四氟(fú)材(cái)料；機械密封動靜環的材料(liào)配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬(yìng)質合金就好，價格高是(shì)一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所(suǒ)以*好根據介質特點區别對(duì)待。

    化工泵的施工安裝(zhuāng)要點:

    泵的安裝(zhuāng)應符合國家标準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施(shī)工及驗(yàn)收規範》。

    ①本規(guī)定适用于(yú)離心化工泵、井用泵、立式軸流(liú)泵及導葉式混流泵、機動(dòng)往複泵、蒸汽往複泵、計量泵、螺杆泵和水環式真空泵的安裝。

    ②應檢(jiǎn)查泵的安裝基(jī)礎的尺寸、位置和标高并應符合工程設計要求。

    ③泵的開箱檢查應符合下列(liè)要求：應按設備技術文件(jiàn)的規(guī)定清點泵(bèng)的件和部件，損壞和鏽蝕(shí)等，管口保(bǎo)護物和堵蓋應(yīng)完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程(chéng)設計相符；應核(hé)對輸送特殊介質的(de)泵(bèng)的主要件、密封件以及墊片的(de)品種和(hé)規格。

    ④出廠時已裝配(pèi)、調整完善的部分不(bú)得拆卸。

    ⑤驅動(dòng)機與泵連接時，應以泵(bèng)的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正，驅動機與泵之間有中間(jiān)機器連接時，應(yīng)以中(zhōng)間機器軸線為基準找正。

    ⑥管道的安裝除(chú)應符合(hé)GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及(jí)驗收(shōu)規範》的規定外，尚應(yīng)符合下列要求：管子(zǐ)内部和管(guǎn)端應清洗潔淨，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架(jià)，泵不得(dé)直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面(miàn)應平行，螺(luó)紋管接頭(tóu)軸線應(yīng)對中，不(bú)應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連(lián)接；管道與泵連接後，應(yīng)複檢泵的原找正(zhèng)精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管(guǎn)遭；管道(dào)與泵連接後，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取措施，并應防止焊渣進(jìn)入泵内；泵的吸人和(hé)排出管道的配置應符(fú)合設計規(guī)定，當無規定時，可按。GB50275～1998附錄二的規定進行。

    ⑦潤(rùn)滑、密封、冷卻和液(yè)壓等系統的管道應清洗潔淨保持暢通；其受壓部(bù)分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按(àn)現行國家标準《工業金屬管道工程(chéng)施工(gōng)及驗收規範》的(de)規定執行。

    ⑧泵的試運轉應在其各附屬系(xì)統單獨試運轉正常後進行。

    ⑨泵應在有介質情(qíng)況下進行試運轉(zhuǎn)，試(shì)運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。