1、密封形式對于(Yu)靜密封[Feng]來說，通常(Chang)隻有密封墊和[He]密封圈兩種[Zhong]形(Xing)式，而密封(Feng)圈又[You]以O型圈[Quan]應用廣；對于動密封，化[Hua]工泵很少采用(Yong)填料密封，以機(Ji)械密封為主，機械[Xie]密(Mi)封[Feng]又有單端面和雙端面、平衡型和非平[Ping]衡型之分，平[Ping]衡型适用于高壓(Ya)介質的[De]密封（通常指壓力大于(Yu)1.0MPA），雙端面機封主(Zhu)要用于高溫、易結晶、有粘[Zhan]度、含[Han]顆粒以及揮發(Fa)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入液，其(Qi)壓(Ya)力一般高于[Yu]介質壓力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料化[Hua]工離心(Xin)泵靜密封[Feng]的材(Cai)料一般采用[Yong]氟(Fu)橡膠，其他情況[Kuang]才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料(Liao)配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是(Shi)一(Yi)方面，兩者沒[Mei]有硬度差也并不合理，所(Suo)以*好根據介(Jie)質特點(Dian)區别對待(Dai)。

    化工[Gong]泵(Beng)的施工安裝要點:

    泵的[De]安裝(Zhuang)應符合國[Guo]家标準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施(Shi)工(Gong)及驗收規範[Fan]》。

    ①本規定适用于離心化工[Gong]泵、井用泵、立(Li)式軸流(Liu)泵及(Ji)導葉(Ye)式混流泵、機動往複泵、蒸(Zheng)汽往複泵、計量(Liang)泵、螺杆泵和水環(Huan)式真空[Kong]泵的安裝。

    ②應檢(Jian)查泵的安裝基(Ji)礎的尺寸、位置和标高并應符[Fu]合工(Gong)程設計要(Yao)求。

    ③泵的開箱檢查應(Ying)符合下列[Lie]要求：應按設[She]備技術文件的規定清點泵的件和部(Bu)件，損壞和(He)鏽蝕等，管口保[Bao]護物和堵蓋(Gai)應(Ying)完好；應核(He)對泵的主要安裝[Zhuang]尺寸并應與[Yu]工程(Cheng)設(She)計相符；應核[He]對(Dui)輸送特殊介質的(De)泵的[De]主要(Yao)件、密封[Feng]件以及墊片的品種和規格。

    ④出廠時已裝配、調整完善(Shan)的部分不得拆卸。

    ⑤驅動機與泵(Beng)連接[Jie]時，應以泵的軸線為基準[Zhun]找正，驅動(Dong)機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線(Xian)為基準(Zhun)找正[Zheng]。

    ⑥管道的安裝[Zhuang]除(Chu)應符合[He]GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收[Shou]規範》的規定外，尚應(Ying)符合下列要求：管[Guan]子[Zi]内部和管端應清洗潔淨，清除雜物，密封面和螺紋不應[Ying]損傷；吸人管道和輸出管[Guan]道應[Ying]有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連(Lian)接的[De]法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸[Zhou]線應對中，不應借法蘭螺栓或(Huo)管[Guan]接頭強行連接；管道與泵連接後，應複檢泵(Beng)的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時(Shi)，應調整管遭；管(Guan)道(Dao)與泵[Beng]連接後，不應[Ying]在其上進[Jin]行焊接和氣割，當需焊接(Jie)和(He)氣割時，應拆下管道或采取措施，并應防止焊渣進[Jin]入泵内；泵的吸人和排出(Chu)管道的配置應符合設計規[Gui]定，當無規定時，可按。GB50275～1998附(Fu)錄二的規定[Ding]進行。

    ⑦潤滑、密[Mi]封、冷卻和液(Ye)壓等[Deng]系統[Tong]的管道應清洗潔淨保持暢通；其受壓部(Bu)分應按設備技(Ji)術文[Wen]件的規定(Ding)進行嚴(Yan)密性試驗。當無規定時，應[Ying]按現行國家标準(Zhun)《工業金屬管道工程(Cheng)施工(Gong)及驗收規範》的[De]規定執行。

    ⑧泵的(De)試運轉應在其(Qi)各附屬系[Xi]統單獨試運轉正常[Chang]後進行。

    ⑨泵應在有介質情況下進[Jin]行試運轉，試[Shi]運轉的介質或(Huo)代用介質[Zhi]均應(Ying)符合設計的要求。